节煤1500吨，节水50万吨，需节约成本300万元。根据去年的节能消耗表，占地面积70亩的湖州金玉印染实业有限公司不仅构建了一次成本革命，还完成了提高综合竞争力的产业升级革命，全年完成了主要产品奶酪丝销售4000吨。积极开展四大行业整备时，这家位于南浔经济开发区的印染企业向环境保护部门明确提出竣工检查申请人，成为南浔首家积极拒绝竣工检查的企业。能源消耗下降，产品销售途径更长。

目前，每月销售650吨染色筒线，预计今年销售7000吨，比上年快速增长75%。企业负责人潘鹏程表示，绿色经济下的利益是显而易见的。淘宝馀热再利用，早在2008年，金玉印染就将热能再利用的理念渗透到生产中。

在近200平方米的角落，3台装置看起来不太引人注目，但在这里的生产废水到达废水处理池之前，多馀的热量被重复使用。三台机器淘宝的原理听起来不简单，染色过程中必须高温冷却，废水在展开处理前仍有多馀的热量，热能再利用系统是将多馀的热量再利用作冷却清洁的生产用水，新的带回工厂，超过节能的目的。

当初投入了300万元以上，但根据运营的实际情况，通过这个装置，每天可以产生1000吨热水，相当于节约4吨标准煤。因此，近三年来，企业节省了300万元的成本。印染行业的高能耗是通病，作为企业的关键是学会变废为宝。

潘鹏程表示，通过技术改造，企业每年节约1500吨标准煤。企业节约能源带来的变化，使员工感动。已经在这里工作了3年的卢东喜告诉记者，以前在单位工作一天后，衣服可以把手放进水里，现在保护膜增加了，即使在高温下，单位的温度也能维持在30℃左右。

卢东喜口中的保护膜是去年企业使用的染缸保温设备。企业在染色设备上减少保护膜，使用空气压缩的陶瓷颗粒和亚克力悬浮液混合构成的材料，不仅具有保温节能的效用，还能减少染色缸周边环境的温度。

因此，最必要的效果大大降低了生产中的能源消耗。潘鹏程忘了会计，以前生产1吨线的空气消耗量在7吨左右，有保温膜，现在生产1吨线的空气消耗量在6吨左右。

值得一提的是，这样的设备是由企业内部改造的，因此设备改造费用只有30万元左右。加减法提高环境保护含金量，今年五水共治、四大行业整备的东风风进入印染行业时，产品附加值急需提高，一边接受污水节水压力加剧，印染行业四面楚歌。面对铁棒，金印染在两端转行加减法，实施清洁生产、中水再利用，增加污水排放，同时减少产品环保含量。

经过栅栏池、集水池、水解调节池、气浮池等6个水平，3个工厂的3500吨印染废水变成了混浊的纯水。据介绍，占地面积只有4000多平方米的污水处理设备，每天可以吐出4000多吨的污水。不仅如此，层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层层引进一套中水再利用设施，新利用1500吨以上处理的污水。为了节能减排，企业在2010年投资了650万元，引进了这个设施。

像大型净水器一样，经过双膜过滤处理的废水再次被带回利用。

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